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刨槽加工的基本不能原理

- 2018-12-18 -

      刨槽加工是金属行业中常见的加工类型之一,金属才很多时候都不能达到直接使用的要求,因此需要进行加工才能够使用,使用刨槽技术加工,可以使钣金材料更好的达到使用的要求。

      随着我国工业系统的快速发展,越来越多的企业选择在板料弯曲前增加开槽工艺。开槽工艺对弯曲结构影响较小,但可使弯曲R角减小,使金属板在拼接时具有更好的贴合性和视觉性。随着市场竞争的日益激烈,客户对产品美学的要求也越来越高,因此开槽工艺越来越受到各工业企业的青睐。刨槽技术的主要应用行业有:轻工、家电、汽车、不锈钢加工、建筑装饰、电梯等行业。在电梯行业中,开槽工艺主要应用于可视部件,如呼叫箱面板、车墙、控制箱面板、前墙、天花板等部件。小尺寸R角使部件更加合适,外观和档次更加豪华。宾馆、办公楼等高端电梯应用广泛。

      刨槽加工工艺的基本原理是固定金属板,利用开槽刀片的机械运动,切断运动轨迹中该位置的金属材料,形成工艺V形槽。弯曲角度与V形槽的深度有关。弯曲角度越小,需要刨削的V形槽深度值越大。刀具的质量和数量直接影响加工效率和刀具磨损率。传统的开槽设备是三刀并切,但目前的技术已经转变为四刀并切。刀具的结构如图3所示。每个刀具之间的距离为0.1mm,四刀单槽切削的最大深度可达0.6mm。为了保证沟槽质量,延长刀具寿命,一般企业设定的单个沟槽深度为0.4~0.5mm。工业上新的研究和开发工具都是合金刀具,每种刀具都具有2500-3000米的不锈钢加工使用寿命。

      在一些高端金属装饰场所,金属板饰品的弯曲形状越复杂,越能反映设计者的设计水平和时尚风格,从而吸引顾客的注意。同时,刨槽加工还应满足弯曲边缘圆弧最小半径、工件表面无折痕、装饰表面无压痕等工艺要求。传统的折弯机已经不能满足这种特殊的工艺要求。因此,金属板材开槽弯曲成形工艺应运而生。根据弯曲过程,边缘圆弧半径与板材厚度成正比。片材越厚,弯曲形成的圆弧半径就越大。V形开槽后,金属板材的残余厚度变为原来的一半甚至更小,可以大大减小弯曲后的边缘圆弧半径。由于刨槽后在弯曲位置剩余板的厚度变薄,弯曲时的变形力也会相应减小,非弯曲区域不会受到扩散的影响。因此,在弯曲后工件表面没有皱纹,并且由于在弯曲位置处的板的厚度较薄,因此在弯曲期间所需的压力的降低可以很好地避免在装饰表面上压痕的风险。

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